高温粘结剂厂家地址-内蒙高温粘结剂-山西贵通耐火材料

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生产工艺不同。高铝矾土熟料是将开采的矾土矿经过选矿后进入竖窑中煅烧1550℃—1600℃后得到的熟料，而矾土均化料是将开采的矾土矿经过选矿、破碎、研磨、造粒、成型、烘干、煅烧1550℃—1600℃后得到的熟料。

高铝矾土熟料的致密度不均匀，矾土均化料则相反，质地非常的致密均匀。高铝矾土熟料的颜色是淡灰色和黄白色相间，矾土均化料一般都是深灰色。

高铝矾土熟料的气孔率较高，这是因为数值可以达到4.19%，多为开口气孔。而矾土均化料气孔率较低，只有0.84%，多为小而均匀的闭气孔。通过这个数据不难看出熟料吸水率高，均化料低。熟料的高温---异，均化料则一般般。

高铝均化料开始在高炉铁沟浇注料、锅炉耐磨浇注料、水泥窑浇注料等领域中进行应用，应用领域主要集中在耐火浇注料方面；也有在铝碳化硅碳、铝镁碳等含碳不烧砖方面的研究---，认为矾土均化料与非氧化物一起使用可减少玻璃相对体系高温性能的影响，从而提高均化料的使用价值。虽然两者有很多不同点，但高铝矾土熟料和均化料的化学组成差别不大，三氧化二铝分数都在80%以上，物相均为刚玉相和莫来石相，主晶相都是刚玉相，次晶相则为莫来石相。所以，在做选择时，需要根据自身需求进行挑选。

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高铝耐火砖简称高铝砖，他的主要矿物组成是莫来石、刚玉和玻璃相结合烧制而成的耐火制品。随着高铝砖al?o?含量的增加，莫来石和刚玉相的数量也增加，玻璃相相应减少，制品的耐火度和高温性能随之提高。玻璃相的数量增加和黏度降低均会破坏高铝砖的结构，高温粘结剂厂家地址，尤其是ko、nao的存在不仅使生成液相的温度降低，而且使液相黏度下降，导致制品的高温强度迅速下降。

高铝砖的重要工作性质是荷重化温度和高温蠕变性，荷重软化温度随制品的al?o?含量的增加而提高。al?o?含量在70%以下高铝砖，荷重软化温度取决于莫来石晶相与液相间的数量比例、al?o?含量在70%-90%之间的莫来石-刚玉制品，随着al?o?的提高，荷重软化温度提高不明显，这是由于原料中fe?o?、tio?成分随着al?o?的增加而稍有增加，改变了高温液相的数量和性质，高温下莫来石晶相部分软化，刚玉数量虽有增加，但不能形成骨架，因而导致荷重软化温度无明显提高。只有当制品中al?o?含量大于90%，甚至达到95%以上时，制品中的主晶相是刚玉，晶粒之间直接结合率明显提高，液相只是存在于晶粒间的空隙中，其荷重软化温度才显着提高。